Velkommen til våre nettsider!

Kovar legering 4j29

4J29-legering er også kjent som Kovar-legering.Legeringen har en lineær ekspansjonskoeffisient som ligner på borosilikathardt glass ved 20 ~ 450 ℃, et høyt Curie-punkt og god mikrostrukturstabilitet ved lav temperatur.Oksydfilmen til legeringen er tett og kan godt infiltreres av glass.Og interagerer ikke med kvikksølv, egnet for bruk i instrumentet som inneholder kvikksølvutslipp.Det er det viktigste tetningsstrukturmaterialet til elektrisk vakuumenhet.Den brukes til å lage Fe-Ni-Co legeringsstrimmel, stang, plate og rør med matchende forsegling av hardt glass/keramikk, mest brukt i vakuumelektronikk, kraftelektronikk og andre industrier.
4J29 Søknadsoversikt og spesielle krav
Legeringen er en typisk Fe-Ni-Co hard glass-forseglingslegering som vanligvis brukes i verden.Den har blitt brukt av luftfartsfabrikken i lang tid, og ytelsen er stabil.Den brukes hovedsakelig til glassforsegling av elektriske vakuumkomponenter som emisjonsrør, oscillasjonsrør, tenningsrør, magnetron, transistor, tetningsplugg, relé, integrert kretsledning, chassis, skall, brakett, etc. I applikasjonen, ekspansjonskoeffisienten til det valgte glasset og legeringen bør matches.Vevsstabiliteten ved lav temperatur er strengt testet i henhold til brukstemperaturen.Passende varmebehandling bør utføres i prosesseringsprosessen for å sikre at materialet har god dyptrekkingsytelse.Når du bruker smimateriale, bør lufttettheten kontrolleres strengt.
Covar-legering på grunn av koboltinnholdet er produktet relativt slitesterkt.
Det kan enkelt forsegles med molybdengruppeglass, og arbeidsstykkets generelle overflate krever gullbelegg.
4J29 Formbarhet:
Legeringen har gode kald- og varmebearbeidingsegenskaper, og kan lages til ulike komplekse former av deler.Oppvarming i svovelholdige atmosfærer bør imidlertid unngås.Ved kaldvalsing, når kaldtøyningshastigheten til båndet er større enn 70 %, vil plastisk anisotropi bli indusert etter gløding.Når den kalde tøyningshastigheten er i området 10% ~ 15%, vil kornet vokse raskt etter gløding, og den plastiske anisotropien til legeringen vil også bli produsert.Den plastiske anisotropien er minimum når den endelige tøyningshastigheten er 60% ~ 65% og kornstørrelsen er 7 ~ 8,5.
4J29 Sveiseegenskaper:
Legeringen kan sveises med kobber, stål, nikkel og andre metaller ved lodding, smeltesveising, motstandssveising osv. Når zirkoniuminnholdet i legeringen er større enn 0,06 %, vil det påvirke sveisekvaliteten på platen og til og med lage sveisesprekken.Før legeringen forsegles med glass, bør den rengjøres, etterfulgt av høytemperatur våt hydrogenbehandling og pre-oksidasjonsbehandling.
4J29 Overflatebehandlingsprosess: Overflatebehandling kan være sandblåsing, polering, beising.
Etter at delene er forseglet med glasset, bør oksidfilmen som dannes under forseglingen fjernes for enkel sveising.Delene kan varmes opp til ca. 70 ℃ i en vandig løsning av 10 % saltsyre + 10 % salpetersyre, og syltes i 2 ~ 5 minutter.
Legeringen har god galvaniseringsytelse, og overflaten kan være gullbelagt, sølv, nikkel, krom og andre metaller.For å lette sveising eller varmpressing mellom deler, er den ofte belagt med kobber, nikkel, gull og tinn.For å forbedre ledningsevnen til høyfrekvent strøm og redusere kontaktmotstanden for å sikre de normale katodeutslippsegenskapene, blir gull og sølv ofte belagt.For å forbedre korrosjonsmotstanden til enheten kan nikkel eller gull belegges.
4J29 Kutte- og slipeytelse:
Skjæreegenskapene til legeringen ligner på austenittisk rustfritt stål.Bearbeiding ved hjelp av høyhastighetsstål eller karbidverktøy, skjærebehandling med lav hastighet.Kjølevæske kan brukes ved skjæring.Legeringen har god slipeytelse.
4J29 Hovedspesifikasjoner:
4J29 sømløst rør, 4J29 stålplate, 4J29 rundstål, 4J29 smiing, 4J29 flens, 4J29 ring, 4J29 sveiset rør, 4J29 stålbånd, 4J29 rett stang, 4J29 tråd og matchende sveisemateriale, 9J29 hex stål, 4J 9 hex stål stang, 4J29 størrelse hode, 4J29 albue, 4J29 tee, 4J29 4J29 deler, 4J29 bolter og muttere, 4J29 festemidler, etc.


Innleggstid: 22. november 2023